装配工年终总结 第1篇
准确地说出各类服装的优点。对顾客进行服装的说明与推荐时，要比较各类服装的不同，准确地说出各类服装的优点。
其次要注意重点销售的技巧。重点销售就是指要有针对性。对于服装的设计、功能、质量、价格等因素，要因人而宜，真正使顾客的心理由比较过渡到信念，最终销售成功。在极短的时间内能让xxx有购买的信念，是销售中非常重要的一个环节。重点销售有下列原则：
从4尼龙里布，按面料的数量一样载多一份，先把50D过胶的面料和xx0T里布一齐沿四周车一圈，做完后面料的手感和没有加xx0T面料的手感差不多，（因xx0T里布是很薄的）那就解决了在面料没有发生改变的基础上，又达到过胶不沾色，工厂也可以按计划完成，成本也只是增大2元。最后这批货我们公司能有营利的，而且顺利的准时出货。在交货的时候我们公司把这件事告诉了我们的客户，得到客户的高度评价和信任，从此也打下了我们公司与此客户长期合作的基础。
五、关于滑雪服切驳结构装饰性的技术改造
20xx年4月我们公司接到一张男童滑雪服订单，面料用春亚纺斜纹过白胶低透+复合摇粒布；里料是剪毛绒+洗水棉。关键是起到防风，防雪，保暖的功能。在当今社会，人们不单只要求实用，更要求时尚，美观，所以在前/后幅，袖子都要求在切驳的'某些部位加风压胶，加强立体美感。
由于知道客户的用途，也深知道，凡是滑雪棉服切驳位置和缝线越多，崩裂的机会就越大。为了减少切驳位置又要保持效果不变的情况下，
我组织设计人员和板房人员经过共同的研究，把整件衣服原来用风压胶的部分，改为厚板凸烫画，样衣出来后发现这个效果比风压胶的效果更加立件又节省了很多成本费用，工厂在工艺上也节省了时间，提高了生产效率，客户也同意了我们的更改方案，这一改动，在穿着上也大大降低了崩裂的机会，原风压胶每个是x元，而现在厚板凸烫画每个是：x元，每件衣服有十一个位置，加工费节省了每件x元，每件衣服成本节省x元，成本下降了x%。
六、关于QC岗位培训
20xx年9月公司招聘了一批新的质检人员（以下简称QC），他们都是刚刚踏入社会的新生，没有实际工作经验，于是我就对他们进行岗位培训：
1，在落单前，QC人员必须了解我司对现厂家的评核报告，包括厂家规模、技术水平、质量管理、合作态度和是否有我司许可外发等情况。
2，根据工艺制单，资料内容包括⑴板单款式图⑵大货尺寸表⑶批生产办意见⑷大货布片（5）印/绣花板（6）辅料
3，根据工艺单编制的生产进度表，并定期跟进生产进度，每两周更新一次，交品控部门了解进度以便安排中期/尾期验货和方便每周开分组会议向上司报告厂家的生产进度及工作进度。
4，QC到厂后首先要巡视一遍工厂，以了解工厂实际生产进度。如察觉厂家可能会出现脱期的情况，QC应立即了解原因，同时向上司报告，并填写大货生产进度表备案。
5，中期验货要检验：色办对色；查看半成品款式与批办有否不同；查看半成品主料、配料有否正确；查看半成品车缝手工；半成品局部量度尺寸。
6，尾期检验再次核对批办、色卡、量度尺寸，配料及资料核对准确，是否按包装要求包装。
7，检查结果如实写在验收报告上，并要求厂方确认及签名。
本人立足于服装界32年，能不断的钻研新技术，新工艺，新方法，培训专业人才，并在实际工作中解决技术问题；为所在的公司带来良好的效益。
装配工年终总结 第2篇
QC年中总结，是指半年来的QC工作的综述、评价、升华、下一步的改进、目标;综述包括组织机构、人员构成、目标制定、活动的开展情况及都做了哪些工作;评价是指对开展的工作的判定，那些是完成了的，那些是未完成的，完成的情况如何，未完成的原因是什么;升华在评价的基础至上对做得好的最近一步的归纳由特殊推到普遍!同时要指出下一步的奋斗目标.如下：
武汉市场现有医药零售终端共690家，通过深入实际的调查与交往，我们按照这些终端客户的规模实力、资金信誉、品种结构、店面大小，将这690家零售终端进行了a、b、c分类管理，其中a类包括“中联”在内的25家;b类有94家;c类210家。在这690家终端服装qc中，我们直接或间接与之建立了货款业务关系的有580家;终端客户掌控力为84%。
2.培养并建立了一支熟悉业务运作流程而且服装qc年终总结xxx稳定的终端直销队伍。
目前，营销部共有业务人员18人，他们进公司时间最短的.也有5个月，经过部门多次系统地总结后，他们已完全熟悉了终端时尚先生服饰批发运作的相关流程。
对这18名业务人员，我办按业务对象和重点进行了层级划分，共分为终端业务员、区域主管和片区经理三个层级，各层级年终总结分工协作，既突出了业务工作的重点，又防止了市场出现空白和漏洞。
这支营销队伍，他们的工作虽然繁琐和辛苦，却有着坚定的为a公司尽职尽责和为终端客户全心服务的思想。他们是武汉市场运作的生力军，是生产商启动武汉otc市场的人员保证。
在总结去年工作的基础上，再加上这一年来的摸索，我们已经初步地建立了一套适合于批发商终端直销队伍及业务的管理办法，各项qc正在试运行之中。
首先，出台了“管人”的《营销部业务人员考核办法》，对不同级别的业务人员的工作重点和对象作出了明确的规范;对每一项具体的工作内容也作出了具体的要求。
其次，出台了“管事”的《营销部业务管理办法》，该办法在对营销部进行定位的基础上，进一步地对领货、送货、退货、铺货、赠品发放，业务开展的基本思路等作出了年终，做到了“事事有要求，事事有标准。”
xxx，形成了“总结问题，提高自己”的日、总结机制。每天早晚到部门集中报到，每周六下午qc年终例会，及时找出工作中存在的qc，并调整营销策略，尊重业务人员的意见，以市场需求为导向，大大地提高了事情效率。
3.确保了一系列品类正在武汉末端市场上的占无率。
QC的全称是QUALITYCONTROLLER(品质控制员)，是负责检验产品，控制品质的人。
服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。按照我的理解，QC跟INSPECTOR(验货员)是两个不同的概念，QC的重点是在控(CONTROL)，目的是使公司得到品质良好的产品;而INSPECTOR只是通过INSPECT(检验)，而判断一批货是否合格品(PASSORFAIL)，目的是避免公司收到不合格的产品。
不过现在多数人都是把QC和INSPECTOR混为一谈的，我们在这里也都叫QC吧。有些公司对每款服装只在出货前进行一次尾期检验(FINALINSPECTION);有些至少要查一次中期(INTERINSPECTIONINSPECTION)和一次尾(FINAL);有些甚至要在服装生产的全过程进行品质控制，进行多次的早期检验(EARLYINSPECTION)或在线检验(IN-LINEINSPECTION)，以尽可能早地发现问题解决问题。
装配工年终总结 第3篇
装配检验工作是制造业中至关重要的一环，为了保证产品质量可靠，提高企业的声誉和市场占有率，装配检验工作是必不可少的一项任务。本文将从工作流程、任务要求、方法措施、经验总结等xxx装配检验工作进行详细介绍。
一、工作流程
1、检查前准备：准备好相关的检验标准、检验仪器、工具等设备；对要检验的产品进行初步检查和筛选，确保产品符合检验标准，且做好记录。
2、开展检验工作：按照检验标准，对产品外观、尺寸、材料、性能等方面进行检验，做好每项检验的记录和原始资料。
3、进行分析评估：根据检验结果，进行数据统计和分析，对不合格的产品进行分类，找出问题原因，并提出合理有效的改进措施。
4、记录报告及整理存档：将检验记录及其它相关资料进行整理，并及时向生产部门、质量管理部门、客户反馈检验结果和效果，以便进行后续处理和完善。
二、任务要求
1、准确性：在进行检验时，必须保证数据、记录和结果的准确性，确保产品质量和可靠性。
2、及时性：要在整个生产流程中及时进行检验工作，发现问题及时报告、处理，避免出现严重的问题。
3、组织性：组织好检验工作的相关人员和设备，确保每项工作都有序进行，避免出现混乱。
4、专业性：要熟知相关的产品知识，并掌握一定的检验方法，具有专业的.素质才能够开展检验工作。
三、方法措施
1、化繁为简：针对大量的检验工作，要合理安排工作流程，使用简单、易操作的检测方法及仪器，提高检测效率。
2、多样化：考虑到不同工厂、不同产品的特殊需求，在检验方法选择上要多样化，采用多种检测方法，以提高判定准确度。
3、标准化：对检验标准要进行规范化，确保工作可操作、有效性和一致性，避免因个人原因造成判定错误。
4、人机结合：在检验流程中，要充分发挥人员的智能和仪器的功效，人机结合地进行检验工作。
四、经验总结
1、定期培训：对检验人员的技能和业务的知识技能进行培训，了解全行业的市场状况，发现行业发展趋势，为工作中做好策略选项及决策提供科学依据。
2、不断更新：通过不断地学习和实际检验工作的经验积累，及时评估和更新检验方法和设备，保证检验结果的的有效性和可靠性。
3、信息化管理：采用信息化手段，可以做到检验过程的自动化、透明化，提高检验效率和可靠性。
装配工年终总结 第4篇
XX年的半年是紧张的半年，也是难忘的半年，在忙碌中，见证了隆德公司的诞生与成长，从我自身来讲，也得到了成长和磨练。
这半年对公司来说，是艰难的半年，是生存考验的'半年，各项管理制度从无到有，生产装配人员从零学起，经过了短期理论与实践的培训，就迎战了第一批32台大合同的考验，连续几日的加班，不断的反复的装配与拆卸，一次次示范讲解，一步步地加深理解和认识，最终还是返修了14台，以按实际交货期晚交工1天的成绩完成了任务。
前期紧张而又繁重的练兵，对于来自不同行业的员工，又在不熟悉产品的前期下，质量意识又极为淡漠，又无专职检验人员，入库零件质量无法保证，而导致大量未检零件流向生产现场，返工返料现象极为严重，极大地影响了产品质量并延误了合同交货期。针对此种现象，首先对装配人员经过几次培训（如整机装配培训，布线工艺培训，整机测试培训，零件入检要求等），并要求公司配置了相应量具检具，购买相应的检测设备（如耐压测试仪），紧跟着出台并编制了《零件采购订单》、《零件检验记录单》、《委托外协检验零件清单及存根》，《不合格品通知单及存根》、《零件检验记录表(日程表)》等等一系列规定，从整体上规范了公司供应和质量体系，为产品质量和按期交货提供了可靠保障。规定了《零件部件进厂流程》，更换了原检验人员，重新招聘了专职检验人员，并不断在生产装配中灌输质量意识，努力提高装配人质量意识，加强质量考核，确保产品质量，截止12月31日，全公司共生产338台操动机构，最终，以零售后的喜人成绩，为XX年年划上了句号。
XX年年的半年，是繁重而紧张的，尤其是技术工作，是在紧张和繁忙的生产任务中交叉进行的，常有心有余，而力不足之感，下面就简单的将这半年的工作做以回顾
6月商讨公司是否建立流水线，20号左右完成图纸，交付加工，同时，测试架、测试台一并在进行之中；
7月，整理厂房、办公室，各设备基本到位，安装并调试，核对并打印xxxx系列图纸；7月底，着手设计和完善xxxx改进型机构（机构整体尺寸比原机构减小15mm，整机成本比原机构大约降低100～150元左右）；
8月，开始意大利机构图纸的转化，感性理解并拆解意大利样机，为意大利培训任务做准备(主要问题：核实图纸与实物的相符性及其中外材料种类差异，并为公司报价提供较为准确的材料依据)；
9月，着手设计35kv测试架触头传动部分，设计和完善xxxx改进型机构（机构整体尺寸比原机构减小15mm，整机成本比原机构大约降低100～120元左右）；为去意大利培训准备，并随同市场部前往厂家接受意大利机构的生产装配培训，并逐一核对零件材料种类及其发货清单（含装配工具，测试架等）；