印花分色总结 第1篇
直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。后者称作罩印(也叫染底印花),当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。大概市面上80%左右的印花面料采用的是直接印花。(这里直接印花泛指染料的印花,用于区别于下面的涂料印花)
问题:如何区分白底印花和染底印花?
如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染),并且印花图案比底色深得多,那么这就是罩印织物,否则为白底印花。
2、拔染印花(Discharge Print)
选用不耐拔染剂的染料染底色,烘干后,用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花,后处理时,印花处地色染料被破坏而消色,形成色地上的白色花纹(称为拔白印花)或因花色染料上染形成的彩色花纹(称为色拔印花)。又称拔白或色拔。
与直接印花相比,拔印织物的生产成本很高,还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。
问题:如何区分面料是否是拔染印花?
如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染),而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色,且底色比较深,就能确认是拔染印花织物。
仔细检查花纹的反面,会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
印花分色总结 第2篇
(1)在制版分色前一定要仔细做好审核工作。包括检查客户所来花样的回位尺寸、接
(2)要认真区分花样大样、回位样、配色样等。上述所提及的几种色样在印花生产时，有时仅用一个色样（大样）表示，有时用几个色样表示，生产前要注意区分。回位样仅作花型尺寸大小及花型纹样排列的依据；配色样作花样颜色位置及分布的依据；而大样为花型样，是制版、印花生产的花型依据。印花效果一般以大样为准（特殊要求除外）。大样有纸样、布样、剪贴样等。一般回位、效果、配色位置在审样单上交代清楚，制版分色时要参照核对。
(3)要注意总结和完善不同纹样在制版分色时单色单边的收描依据。印花色浆在织物表面的铺扩往往与印花色浆的性能、所印织物的特点、各企业印花设备状况以及印制操作等因素有关。为保证制版分色的质量，企业必须对纹样经常碰到的细线（3mm以下）、块面、地色等注意总结和完善其单色单边收描数据，制订出不同纹样的收描规定并贯彻执行。
(5)同一位置叠色实色一般不宜超过三种色。叠色过多，在印制过程中容易造成在织物表面给浆量、滞浆量增多，同时会冲淡色泽等致使印花生产中会产生印花疵病，生产不顺利。
(7)保管好随大样一起来的所有资料。花样做好后，操作过程中拆下的标签、说明等一定要复原如初交至有关部门。
印花分色总结 第3篇
四分色印花与常规工艺流程相似,其流程为:丝绸半制品→印花→蒸化→水洗→后整理→成品。
由于四分色印花对于印花机的对花精度、刮刀选用,以及花版的排序都有严格的要求。对各工序进行反复对比试验,确定了印花最佳工艺参数。
印花工艺参数的确定
主要对刮刀类型、压力与角度,对花精度,花版的排序进行研究。先对不同类型的刮刀做了刮印试验,其结果如表9所示。
根据试验结果,本公司大多采用大圆口与小圆口相配合的方式进行四分色印花加工,以适应各种不同的织物,达到较好的印制效果。
在印制过程中也发现刮刀压力左右不均匀,易造成织物左、中、右色差。因此,在每只花样试生产中,应仔细调整压力,直至所印的颜色准确、均匀为止。并要在工艺单上,准确记录刮刀的压力与角度,为下次再生产作好技术储备,提高印花的重现性。
(1)根据原稿花样的主色调排列花版。若对于一只中等灰度,以红光色调为主的花样,选定的印制色序应该是:K→C→Y→M。
(2)对于层次丰富的画面,花纹的轮廓线或边缘由于各色叠印后有虚晕的视觉感,可把黑色版放在最后印,以提高画面的清晰度和层次感。
(3)一般情况下,xxx放在最后印制。
织物组织结构对印制效果的影响
丝绸印花不同于印刷,其所用的染料是透明的,可溶入纤维内部,在织物的每一个印制单元点上都能产生颜色混合。由于染化料印到织物表面会产生渗色和扩散,对于不同组织规格的坯布,染化料在单个印点上扩散率不同。扩散率越大,则显示颜色越深。此外,布面织纹的差异,也导致对光反射情况的不同。因此,同一个颜色,印制在不同组织结构的织物上,其所反射的色泽亦不同。
试验了在平纹、斜纹、缎纹及提花织物上的印花效果,如表11所示。
从表11可见,不同组织规格织物在色彩表达上差别很大,其中以缎纹组织最佳。究其原因是缎纹组织纱线浮长长,表面平整所致。因此,在分色参数、印制工艺上都要进行适当的调整,才能印出满意的图案和色彩。
印花分色总结 第4篇
1．印花色浆在织物的表面均有“扩开现象”
2．印花色浆在干态织物与湿态织物上印制“扩开”效果差别较大
3． “扩开”程度随条件的不同而有所变化
分色时收描多少往往与印花色浆的性能、所印织物的特点、花型结构以及印制操作等
4．滞浆量是影响印制效果的重要因素
印花色浆在织物表面的滞留状况，除注意印花色浆在织物表面“扩开”现象外，还要注意其在织物表面的滞浆量。滞浆量滞留得是否合理直接关系到织物印花印制效果的好坏。滞浆量不足会造成露底、露白、色泽不丰满、浅淡、细线虚毛、断线、形似枯笔；滞浆量过多会产生溢浆，纹样轮廓边缘不光洁，甚至模糊不清。
给浆量在印花生产的一定条件下，直接影响着所印织物的滞浆量。所印织物表面的滞浆量是影响印制效果的关键。
织物印花生产是个动态的过程，影响给浆量、滞浆量的原因是诸多的，其牵涉面比较广。为此，要不断总结和归纳各生产环节有利于合理滞浆量的原因、生产参数及措施，使滞浆量在控制状态中，得以织物印花印制效果的提高。
印花分色总结 第5篇
在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂,其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。注意其结果与拔染印花织物的一样,然而达到这种结果的方法却与拔染印花相反。
防染印花方法应用并不普遍,一般在底色不能拔染的情况下才会使用。比起大规模的生产基础来,大多数防染印花是通过如手工艺或手工印花(如蜡防印花)等方法实现的。
因为拔染印花和防染印花产生同样的印花效果,所以一般通过肉眼观察常常不能鉴别。
印花分色总结 第6篇
滚筒印花好比报纸印刷,是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高速工艺,这种方法也叫做机械印花。铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹,因而能印十分细致、柔和的图案。
如果生产每一种花样的批量不是非常大,这种方法就不经济。滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方法,由于现在流行时尚越来越快,大批量的订单越来越少,所以滚筒印花的产量每年持续下降。
滚筒印花常常用于具有极细线条图案的印如佩兹利涡旋纹花呢印花和许多季节都大量印制的主要印花图案。
印花分色总结 第7篇
1．借线
将两色邻接部位的轮廓线重合为一的处理方法。即将浅色花纹的轮廓线与常规收描后的深色花纹轮廓线在邻接处重合为一。此法适用于对对花精度有一定要求的纹样，但要注意防止两种色浆邻接后产生第三色的场合。借线一般为深色收描，浅色扩放。根据需要可分为大借、中借、小借。
2．压借、借压
压借、借压是深浅两色大借小压的分色处理方法。“小压”在小到什么程度时做压印，“大借’’可做何种借线，根据不同花型纹样均是不同的。压借做压印的面积要稍大些，借线做“大借”；而借压做压印的面积要稍小些，借线做“中借”。基本做法即深收浅放。
3．半借
表示与线相邻的色，向该线借线一半位。
4.平借（无宾主）
以两色正中为基准线，双方各借一半。
5．分线
6．反分线
将两色邻接部位的轮廓线稍加重叠的一种处理方法。即将浅色花纹的轮廓线伸入按常规收缩后的深色花纹轮廓线之内～（15—20英丝），使两色稍加重叠。此法使用于对花精度较高的花样制版，但不能用于两种色浆重叠后会相互破坏或产生第三色的场合。
7．罩印（压印）
即将一种色叠印到另一种色的印花方法的统称。
8．姐妹色
纹样色泽即为同一色调。例如深红、红色、浅红等叠印能起调和色泽的作用。纹样中深色纹样面积有大有小，有的较小的在制版分色时可采用大借小压处理。另外，云纹、水彩、水渍等纹样均可采用罩印（压印），以达调和色泽、丰满层次的效果。
9．同色类
色泽互相搭色时，可以将浅色花型嵌入深色花型内，使其相互拼接处的色泽均匀，纹样色泽为同一类色。例如绿与黄绿、红与橘红、橘黄与黄、蓝与蓝绿等。对于对花要求较高的可以多搭一些。
10.相反色
色泽相碰处的两色有互相补色效果，例如红与绿、蓝与红等，其两色互相叠色时，必然会产生第三色。为此，在分色处理时要慎重考虑，搭色要小而均匀；如不允许第三色的，则要考虑作分线处理或采用防印印花或防拔染印花工艺处理。
印花分色总结 第8篇
冷转移印花机张力较小,适合印制受张力容易变形的织物,如棉针织物,生产效率高,对超薄的真丝、锦纶等织物也能获得较佳的转印效果,尤善于印制复杂的人物、风景类花型,有很强的层次感、立体感,效果可与数码直喷媲美,且印制过程实现了节能减排,故而受到人们的青睐。
冷转移印花的原理是用溶解性好、稳定性好的染料(活性染料、酸性染料等)制成色浆,并调整色浆与纸张之间的表面张力,把图像清晰地印在已涂有离型剂的纸上,烘干打卷。再将待印织物(前处理后不能加柔软剂、平滑剂等拒水性助剂)浸轧印花前处理液,然后与转移印花纸对齐,贴合后通过转印单元,织物上所带的前处理液使转移印花纸上的色浆溶解。在一定的压力条件下,由于染料对织物的亲和力大于对转移纸的,染料转移并进入到织物孔隙中。最后把纸、布分离,通过烘箱将织物烘干,在规定时间内送至蒸化机蒸化发色。
其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有:木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线xxx
印花分色总结 第9篇
微胶囊由内芯和囊衣组成,内芯为染料、囊衣为明胶,微胶囊有单芯型、多芯型和复合型三种,单芯型含一种染料,多芯型含多种染料,复合型由多层外膜构成的复合微胶囊。微胶囊染料的粒子在10—30µM之间6、消光印花(仿提花印花)
在有光织物上含有消光剂的消水浆,运用涂料印花工艺,获得局部无光的印花效果,明暗分明,具有类似提花的风格。消光浆一般以二氧化钛或涂料白作消光剂,配以不泛黄的粘合剂组成。主要应用于缎纹或斜纹丝绸、人造丝、合纤、纤维素纤维针织物及混纺织物,也可用在轧光织物和样纸上。7、金银粉印花 (Foil Print)把金粉或银粉与特制透明度较好的金银粉专用浆或粘合剂混合后,印在织物上,形成金色或银色的闪光花纹效果。
印花分色总结 第10篇
首先用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案,然后把印花纸(也称作转印纸)存储起来,织物印花时,经过热转移印花机,使转印纸和未印花面对面贴在一起,在大约210℃(400T)的条件下通过机器,在这样的高温下,转印纸上的染料升华并转移到织物上,完成印花过程,不需要进一步处理。该工艺相对简单。
分散染料是惟一能升华的染料,在某种意义上是惟一可以进行热转移印花的染料,因此该工艺只能用在对这类染料有亲和力的纤维组成的织物上,包括醋酯纤维、丙烯腈纤维、聚酰胺纤维(耐纶)和聚酯纤维。热转移印花能用于印制裁片,在这种情况下要使用特殊设计的图案。热转移印花作为一种完全的织物印花方法从印花工艺中脱颖而出,因此,省去了使用庞大而昂贵的烘干机、蒸化机、水洗机和拉幅机。 连续式热转移印花的生产速魔大约是每小时250码。
但是由于在热转移过程中温度等工艺参数对最后成色影响较大,所以如果对色光要求很严的话,就不能采用该方法。
印花分色总结 第11篇
由于涂料是非水溶性着色物质,对纤维无亲和力,其着色须靠能成膜的高分子化合物(粘着剂)的包覆和对纤维的粘着作用来实现。
涂料料印花可用于任何纤维纺织品的加工,在混纺、交织物的印花上更具有优越性,且工艺简单、色谱较广,花形轮廓清晰,但手感不佳,摩擦牢度不高。
涂料印花是用涂料直接印花,该工艺通常叫做干法印花,以区别于湿法印花(或染料印花)。
它们的耐光牢度和耐干洗牢度良好,甚至称得上优秀,因此广泛用于装饰织物、窗帘织物以及需要干洗的服装面料。
问题:如何区分面料是否是涂料印花?
涂料印花区域比未印花区域的手感稍硬一些,也许更厚一点,尤其是颜色较深的涂料印花,区别很明显。
印花分色总结 第12篇
网框的预烘处理
曝光灯距与光照度选择
丝绸四分色印花不同于印刷的四色独版印花,它是连续印花,需要接花回完成。因此,要求花回相同点的颜色层次保持一致,才不会产生左右、上下深浅而导致严重的接版印,这就要求制版感光时光照度必须均匀。在使用单光源感光机的过程中,如果曝光距离太近,光源与花版四周的角度增大,会发生光的衍射,使感光后花版上四周的云纹圆点大小不一。经过试验证明,一般光源与花版的距离不得低于2m。
另外,光照度也是保持整幅云纹稿均匀性的重要影响因素。经测定,当在花版四周的光照度不小于中间光照度的1/2时,基本能保持感光的均匀性。
3色浆调配技术
四分色印花只需选用CMYK四个基本色,其它颜色都是叠印出来的。但现在市场上却没有堪与印刷油墨相比的四个基本色的纯正染料。染料除符合一般的印花性能外,还要求各色的性质、性能基本相似,即上色率、固色率相似,且配伍性好,这样才能保证叠印出来的颜色准确稳定。调配色浆时应注意以下几个原则:
(1)染料的色光要纯正,尽量使CMYK每一色少拼色或不拼色。
(2)丝绸四分色印花对各项色牢度要求较高,所以要选择色牢度的染料。
(3)四种色浆的固色率要基本一致,避免蒸化后在水洗过程中某种颜色大量脱落,使印制花样的色光严重不准。
(4)四分色印花CMYK色浆的色光稳定性比专色印花要求更高。否则,色浆搁置数天后,一旦色光有微小变动,将会使印制效果大相径庭。
色标及染料筛选
丝绸四分色印花技术是从四分色印刷技术得以启发而开发的,CMYK四色的色度坐标无疑要以印刷的四色为基础,并结合染料特点加以调配。表5列出CMYK四色油墨的色度坐标。
采用电脑测色配色法对染料加以选择匹配。依据前面的要求,以下染料可满足丝绸四分色印花的需要,配制出与印刷油墨色度坐标较接近的四色浆:
兰纳塞特黑B,普拉黄GN,尼龙山黄N-CTL,山德兰玫红E-B,酸性卡普隆桃红BS,直接翠蓝GR。
糊料的选择及色浆性能
糊料的选择
丝绸印花糊料应用已经成熟,大生产中所用的几种糊料都具有较好的鲜艳度、流变性、触变性、抱水性、曳丝性、储存稳定性、渗透性、轮廓清晰度和脱糊率等,如表6所示。
从表6的综合评价看,C9、A9糊料最适用于丝绸四分色印花。
糊料黏度的选择
印花分色总结 第13篇
在制版分色时，目前常用的方法如借线、分线、反分线、罩印等对花型纹样姐妹色、同类色以及相反色的处理通常都有一套经验操作法。有的企业做得较好，有的企业做得并不理想，印制的成品实际效果差距较大，差距具体表现在制版分色处理方法的深化和细化不够，分色处理时不尽合理，随着科技的发展、电脑的应用，以致制版分色处理色与色的重叠、分离多少都可以达到量化的目标。每个印花企业应根据各方面的条件和情况，分析花型结构、色泽特点，摸索和制订一套更趋完整的制版分色技术资料和参数，以适应日益提高的印花要求。